Az autóipari magas hőmérsékletű FFC-kábel PI vagy PET szigeteléssel és -40 foktól +125 fokig vagy +150 fokig terjedő hőmérsékleti besorolással kapható. A vezetékek száma, osztásköze, kábelméretei, EMI-árnyékolása és csatlakozókonfigurációja megadható a szükséges autóipari csatlakozásnak megfelelően.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Termék típusa |
Autóipari magas hőmérsékletű FFC-kábel |
|
Vezető anyag |
Ón-rézzel / személyre szabott |
|
Szigetelő anyag |
Poliimid (PI) / PET |
|
Hőmérséklet minősítés |
-40 foktól +125 fokig / +150 fokig (magasabb értékelés személyre szabott) |
|
Pitch Options |
0,3 mm / 0,5 mm / 1,0 mm / testreszabott |
|
Méretek |
A hosszúság, szélesség, vastagság és a vezetékek száma teljesen testreszabott |
|
Feszültség és árnyékolás |
Egyedi feszültségértékek; opcionális EMI árnyékolás |
|
Csatlakozó támogatás |
Kompatibilis az ügyfél{0}}meghatározott csatlakozókkal |
Magas-hőmérsékletű FFC építési és anyagválasztás
Ón{0}}bevonatú rézvezetők
Lapos ón-bevonatú rézvezetők alkotják a belső vezetőutakat, a vezetők számát és elrendezését a szükséges áramkörnek megfelelően határozzák meg.
PI / PET szigetelés
A PI vagy PET fólia biztosítja az elsődleges szigetelőréteget. Az anyagot a kívánt hőmérsékleti besorolás és a kábelszerkezet alapján választják ki.
Laminált lapos szerkezet
A vezetékeket és a szigetelést vékony, lapos szerkezetbe laminálják a kompakt autóipari útvonaltervezés és a csatlakozók felszerelése érdekében.
Hőmérséklet és anyagkonfiguráció
A konfigurációk -40 foktól +125 fokig és +150 fokig terjednek, a megadott hőtartománynak megfelelően kiválasztott szigetelő- és ragasztórendszerekkel. A +150 fokozat feletti követelmények egyedi konstrukcióként áttekinthetők.
Magas{0}}hőmérsékletű PI-konstrukció
PI konfigurációk esetén a magas hőmérsékletű ragasztórendszer hőterhelés alatt tartja a laminált szerkezetet, és csökkenti a rétegvesztés kockázatát.
Autóipari felület és méretkonfiguráció
Hangmagasság és karmesterszám
A választható osztásközök 0,3 mm, 0,5 mm és 1,0 mm. A vezetékek száma és elrendezése illeszthető a szükséges csatlakozóhelyekhez és az áramköri elrendezéshez.
Kábel méretei
A kábel hossza, szélessége és vastagsága megadható, hogy megfeleljen a rendelkezésre álló útválasztási helynek vagy egy meglévő FFC-specifikációnak.
Kapcsolatfelvétel-Konfiguráció befejezése
Az érintkezők tájolása, a szabad érintkező hossza és a merevítő konfiguráció megadható a csatlakozó interfésznek és a telepítési követelményeknek megfelelően.
Csatlakozó és EMI árnyékolás
A csatlakozó konfiguráció követheti a szükséges interfészt. EMI-árnyékolás beépíthető, ahol az elektromos vagy EMC-specifikáció megköveteli.
Autóipari alkalmazások
Motortér elektronika
FFC csatlakozások a motortér körül elhelyezett elektronikus modulokhoz, ahol a környezeti hőmérséklet magasabb, mint a normál kabin helyeken.
EV akkumulátor és BMS
Akkumulátorcsomagok és BMS-egységek, amelyek lapos kábelvezetést igényelnek a megadott üzemi hőmérsékleti tartományon belül.
ECU, BCM és HVAC vezérlők
Belső huzalozás a vezérlőpanelek, a kijelzők és az elektronikus modulok között az ECU, BCM és HVAC rendszerekben.
ADAS kamerák és érzékelők
Kompakt FFC csatlakozások a jármű kamerájában és érzékelőmoduljaiban, a rendelkezésre álló útválasztási helyhez igazított kábelméretekkel.
Teljesítményvezérlő modulok
Csatlakozások a kártyák és a vezérlőelemek között a magasabb{0}}hőmérsékletű helyekre telepített teljesítményelektronikai egységekben.
Egyedi FFC fejlesztés és minta jóváhagyás
Minta vagy rajzi hivatkozás
Egy meglévő FFC-minta, műszaki rajz vagy jóváhagyott specifikáció referenciaként használható a cseregyártáshoz vagy egy új autókábel-projekthez.
Konfiguráció áttekintése
A mintavétel előtt áttekintjük a szükséges hőmérséklet-besorolást, a vezetékek számát, emelkedést, a kábel méreteit, az érintkező{0}végkonfigurációt, a csatlakozóinformációkat és az EMI-árnyékolási követelményeket.
Prototípus ellenőrzése
Prototípusmintákat készítünk a kábel méreteinek, az érintkező{0}}végkonfigurációnak, a csatlakozók illesztésének, az elektromos teljesítménynek és az általános konstrukciónak a benyújtott követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzéséhez.
Minta jóváhagyás
Ha a prototípus megfelel a megerősített követelményeknek, a jóváhagyott rajz és a kulcsfontosságú kábelspecifikációk gyártási referenciaként szolgálnak.
Gyártás ismétlése
A későbbi megrendelések követhetik a jóváhagyott specifikációt, minimálisra csökkentve az ismételt műszaki megerősítést, és megőrizve a konzisztenciát a gyártási tételek között.
Minőségellenőrzés és megfelelőség
Anyag- és méretszabályozás
A beérkező rezet, szigetelőfóliát és ragasztót a gyártás előtt ellenőrzik; A kábel méreteit, menetemelkedését és a vezetékek beállítását a gyártás során figyelik.
Elektromos tesztelés
A folytonosság, a vezető ellenállás és a szigetelés vizsgálata minden kész kábel elektromos állapotát ellenőrzi.
Termikus és hajlítási tesztelés
A termikus öregedés, a hőciklus és a hajlítási tartóssági tesztek értékelik a teljesítményt a megadott termikus és mechanikai feltételek mellett.
Minőség és megfelelőség
Az IATF 16949 és ISO 9001 minőségbiztosítási rendszerek támogatják a gyártásellenőrzést, a RoHS és a REACH megfelelőségi dokumentációval az anyagi és szabályozási követelményekhez.
GYIK